多重守护让安全一步到位 极星Polestar 2品质值得信赖
Polestar极星旗下首款纯电动车型极星2(Polestar 2)由中国台州工厂制造,面向全球市场同步销售。严苛的、全球一致的品质标准,让中国用户享有与欧美用户一样的高品质电动汽车。同时,极星依托于沃尔沃汽车强大的工程协同优势和领先智能的CMA平台,树立了全球智能电动汽车制造的新标杆。得益于沃尔沃的安全健康基因,严苛的生产工艺要求和环保材质的应用,确保极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。

多重守护让安全一步到位 极星Polestar 2品质值得信赖

来源:华龙网-新重庆客户端2020-10-17

    华龙网-新重庆客户端10月17日20时讯(齐澈)Polestar极星旗下首款纯电动车型极星2(Polestar 2)由中国台州工厂制造,面向全球市场同步销售。严苛的、全球一致的品质标准,让中国用户享有与欧美用户一样的高品质电动汽车。同时,极星依托于沃尔沃汽车强大的工程协同优势和领先智能的CMA平台,树立了全球智能电动汽车制造的新标杆。得益于沃尔沃的安全健康基因,严苛的生产工艺要求和环保材质的应用,确保极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。

    作为全球一流的汽车制造基地,中国台州工厂是由浙江吉利控股集团投资,由沃尔沃运营管理的现代化智能工厂,工厂的设计、施工和运营严格遵循沃尔沃全球技术标准。中国台州工厂自2013年开始建设,现有2400名员工,拥有冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间,年产量达20万辆。

    冲压车间采用行业领先的质量控制流程和生产管理流程,拥有2条大型贯通式冲压高速生产线,自动化率达100%,整线全自动换模可在3分钟之内完成。单台压机最大成型力2500吨,配备视频监控以提高操作便捷性,安全性并实现事后可追溯性。7轴可调节的瑞士GUDEL单臂二代机械手实现了最大柔性化生产,可实现每分钟15次高频率冲压。

    焊装车间的设备均采用世界一流品牌ABB,主线自动化率达100%。焊装车间拥有世界先进的焊接控制系统,可以实现精确而快速的电流控制、自适应焊接等功能,保障不同厚度、不同组合钢板和镀锌板的高质量焊接,实现99.95%以上的焊点合格率。SPR(自冲铆接技术)解决了车身轻量化时铝钢材料连接的技术难点。同时,使用第三代超声波无损探伤仪高频次抽检,确保交付完美白车身。

    涂装车间的RODIP输送设备可以让车身实现360°旋转,实现可控的旋转进出槽的运动,用最小尺寸的处理槽达到最大效率的车身处理效果。因此,车身的排液时间被有效缩短,并大幅减少被车身带走的液量。同时,还能消除内部气室,提高车身电泳效果,避免电泳不良,提升车身防腐能力。此外,涂装车间共有20台静电高压喷涂机器人,保证涂装外观质量稳定。采用静电高压喷涂,油漆利用率达到85%以上,减少漆雾污染。8台涂胶机器人可精准控制胶流量,进行各种复杂形状和空间位置快速而稳定的涂胶。

    总装车间可进行车身、内饰、动力总成、底盘的合装以及检测,采用全球统一的标准化操作系统和作业流程,确保稳定的质量输出。目前,台州工厂的底盘与车身整体合装处于全球领先水平:通过50颗螺丝100%自动化合装,获得极高的装配精度,确保各个螺丝受力均匀且无拧紧应力,以保证车辆高速行驶质感和动态性能。同时,前后风挡玻璃涂胶采用先进的ABB涂胶机器人,从风挡玻璃上料到安装之前均采用高自动化、集成式涂胶机,有效提高了胶型的质量。

    针对电动车用户关心的三电安全问题,电池车间配备了电池装配工艺的四重检测,确保电池安全,包括:电池工艺线检测、三电完成后检测、下线检测、CAL客户接收线检测的最终健康检查。电池装配过程中,冷却板涂胶,盖板涂胶采用全自动涂胶机器人;模组安装及打紧采用全自动抓取机器人和打紧机器人;手动工位配备全套阿特拉斯拧紧枪,95%以上的拧紧点具备停线及问题记录功能;在三个重点工位之后配备三套Safety box,以应对电池发生异常时的应急处理。

    得益于极星卓越的制造工艺以及全球统一的质量管理体系,从前端采购环节,到冲压、焊装、涂装、总装的整个生产流程,极星在每一个车间、每一个工序都具有极其严苛的检验和品质控制标准,始终贯穿执行1)供应商品质检测管理、2)冲压品质检测管理、3)焊装品质检测管理、4)0瑕疵漆面检测管理、5)总装品质检测管理、6)整车品质检测管理、7)消费者角度检测管理在内的7层次质检体系,严苛的质量检测体系不仅让每一台极星2的出厂状态都臻于完美,也彰显了极星2的品质实力。

    由于极星2车身的特殊设计,在工艺上同时使用了焊接和铆接两种方式,更复杂的工艺对品质提出更高要求。台州工厂定期会随机挑选一台焊接的极星2车身做撕裂实验。由电动机械臂从单侧,将所有螺栓逐一撕开,检查每个焊点和铆点是否符合强度标准,确保车身连接点100%的合格率。

    工厂特设消费者角度评审小组,在严苛的室内检测环境下,以其专业敏锐观察力进行静态感官检验,通过看、听、闻、触进行消费者视角检测,不放过任何可能瑕疵。同时,还有高于消费者体验标准的动态检测,通过50公里全路况测试、全面底盘检测、360°全方位淋雨测试为车辆的品质把好最后一道关。作为产品交付前最后也是最重要的检测环节,即便极星2通过之前所有测试,只要被消费者视角认定为问题车辆,仍会被退回。

    中国台州工厂依托沃尔沃全球生产制造体系(VCMS)的严苛工艺、材质选择和环保生产标准,让极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。极星2的车身高强度钢的使用达到67%,占比远超国内同级豪华车。其中,“高强度座舱区”的加强件、结构件,A/B/C柱、侧围、防火墙、底盘中央通道等,全部采用德国最优军用级热成型硼钢,其抗拉强度高达1600Mpa,坚固车身结构满足全球市场最高安全标准。

    极星2标配8个安全气囊,包括两个前气囊、两个外侧安全气囊、两个内侧安全气囊、两个侧面安全气帘,结合安全带,能够在发生碰撞时有效保护用户。极星2的内侧双安全气囊为行业首创,在碰撞发生时,乘员可以同时得到来自两侧和前方气囊的保护。

    电池安全是电动汽车最核心的要素之一。极星2在发生碰撞时,高压电池包会与车辆自动断开连接,确保车辆没有带电的危险。当发生 正面碰撞或小偏置碰撞时,极星 2 装配在车辆两侧防火墙边缘的实心铝块——“SPOC 模块”,能有效降低轮胎和其他部件进入车舱内部和破坏电池包的风险。作为一款纯电动汽车,极星2 还设计了新的前下部载荷路径(FLLP),在更严峻的前柱碰撞中有效保护乘员和电池包的安全。

    极星将可持续发展的理念贯穿于生产制造,为工人创造节能减排、减少噪音的环保健康的生产环境,更在选材和制造过程中严格控制有害挥发物排放,将一辆从内到外具有最高环保品格的极星2呈现给用户。漆面使用巴斯夫最新的电泳CathoGuard防腐技术,边缘保护、流动性和高泳透力出色,同时降低有害挥发物的排放(VOC)和杜绝有害气体污染(HAP);工厂大规模运用太阳能光伏板发电,大幅减少二氧化碳及二氧化硫的排放;冲压车间采用无尘化设计,噪音排放减少25dB。

    汽车渝评

    作为一个以设计驱动的高性能电动汽车品牌,极星始终以品质为己任,将可持续发展的理念贯穿所有的行动,从产品设计研发、生产制造、到商业模式。在极星看来,全球一致的高品质车辆是每个人随时享受的日常,在为“城市星先锋”提供极致的电动汽车体验的道路上,极星从不妥协,始终探索更智能、更环保、更安全的解决方案,引领电动汽车发展的未来。

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多重守护让安全一步到位 极星Polestar 2品质值得信赖

2020-10-17 20:18:21 来源: 0 条评论

    华龙网-新重庆客户端10月17日20时讯(齐澈)Polestar极星旗下首款纯电动车型极星2(Polestar 2)由中国台州工厂制造,面向全球市场同步销售。严苛的、全球一致的品质标准,让中国用户享有与欧美用户一样的高品质电动汽车。同时,极星依托于沃尔沃汽车强大的工程协同优势和领先智能的CMA平台,树立了全球智能电动汽车制造的新标杆。得益于沃尔沃的安全健康基因,严苛的生产工艺要求和环保材质的应用,确保极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。

    作为全球一流的汽车制造基地,中国台州工厂是由浙江吉利控股集团投资,由沃尔沃运营管理的现代化智能工厂,工厂的设计、施工和运营严格遵循沃尔沃全球技术标准。中国台州工厂自2013年开始建设,现有2400名员工,拥有冲压、焊装、涂装、总装、电池五大车间,年产量达20万辆。

    冲压车间采用行业领先的质量控制流程和生产管理流程,拥有2条大型贯通式冲压高速生产线,自动化率达100%,整线全自动换模可在3分钟之内完成。单台压机最大成型力2500吨,配备视频监控以提高操作便捷性,安全性并实现事后可追溯性。7轴可调节的瑞士GUDEL单臂二代机械手实现了最大柔性化生产,可实现每分钟15次高频率冲压。

    焊装车间的设备均采用世界一流品牌ABB,主线自动化率达100%。焊装车间拥有世界先进的焊接控制系统,可以实现精确而快速的电流控制、自适应焊接等功能,保障不同厚度、不同组合钢板和镀锌板的高质量焊接,实现99.95%以上的焊点合格率。SPR(自冲铆接技术)解决了车身轻量化时铝钢材料连接的技术难点。同时,使用第三代超声波无损探伤仪高频次抽检,确保交付完美白车身。

    涂装车间的RODIP输送设备可以让车身实现360°旋转,实现可控的旋转进出槽的运动,用最小尺寸的处理槽达到最大效率的车身处理效果。因此,车身的排液时间被有效缩短,并大幅减少被车身带走的液量。同时,还能消除内部气室,提高车身电泳效果,避免电泳不良,提升车身防腐能力。此外,涂装车间共有20台静电高压喷涂机器人,保证涂装外观质量稳定。采用静电高压喷涂,油漆利用率达到85%以上,减少漆雾污染。8台涂胶机器人可精准控制胶流量,进行各种复杂形状和空间位置快速而稳定的涂胶。

    总装车间可进行车身、内饰、动力总成、底盘的合装以及检测,采用全球统一的标准化操作系统和作业流程,确保稳定的质量输出。目前,台州工厂的底盘与车身整体合装处于全球领先水平:通过50颗螺丝100%自动化合装,获得极高的装配精度,确保各个螺丝受力均匀且无拧紧应力,以保证车辆高速行驶质感和动态性能。同时,前后风挡玻璃涂胶采用先进的ABB涂胶机器人,从风挡玻璃上料到安装之前均采用高自动化、集成式涂胶机,有效提高了胶型的质量。

    针对电动车用户关心的三电安全问题,电池车间配备了电池装配工艺的四重检测,确保电池安全,包括:电池工艺线检测、三电完成后检测、下线检测、CAL客户接收线检测的最终健康检查。电池装配过程中,冷却板涂胶,盖板涂胶采用全自动涂胶机器人;模组安装及打紧采用全自动抓取机器人和打紧机器人;手动工位配备全套阿特拉斯拧紧枪,95%以上的拧紧点具备停线及问题记录功能;在三个重点工位之后配备三套Safety box,以应对电池发生异常时的应急处理。

    得益于极星卓越的制造工艺以及全球统一的质量管理体系,从前端采购环节,到冲压、焊装、涂装、总装的整个生产流程,极星在每一个车间、每一个工序都具有极其严苛的检验和品质控制标准,始终贯穿执行1)供应商品质检测管理、2)冲压品质检测管理、3)焊装品质检测管理、4)0瑕疵漆面检测管理、5)总装品质检测管理、6)整车品质检测管理、7)消费者角度检测管理在内的7层次质检体系,严苛的质量检测体系不仅让每一台极星2的出厂状态都臻于完美,也彰显了极星2的品质实力。

    由于极星2车身的特殊设计,在工艺上同时使用了焊接和铆接两种方式,更复杂的工艺对品质提出更高要求。台州工厂定期会随机挑选一台焊接的极星2车身做撕裂实验。由电动机械臂从单侧,将所有螺栓逐一撕开,检查每个焊点和铆点是否符合强度标准,确保车身连接点100%的合格率。

    工厂特设消费者角度评审小组,在严苛的室内检测环境下,以其专业敏锐观察力进行静态感官检验,通过看、听、闻、触进行消费者视角检测,不放过任何可能瑕疵。同时,还有高于消费者体验标准的动态检测,通过50公里全路况测试、全面底盘检测、360°全方位淋雨测试为车辆的品质把好最后一道关。作为产品交付前最后也是最重要的检测环节,即便极星2通过之前所有测试,只要被消费者视角认定为问题车辆,仍会被退回。

    中国台州工厂依托沃尔沃全球生产制造体系(VCMS)的严苛工艺、材质选择和环保生产标准,让极星2成为全球最安全健康的电动汽车之一。极星2的车身高强度钢的使用达到67%,占比远超国内同级豪华车。其中,“高强度座舱区”的加强件、结构件,A/B/C柱、侧围、防火墙、底盘中央通道等,全部采用德国最优军用级热成型硼钢,其抗拉强度高达1600Mpa,坚固车身结构满足全球市场最高安全标准。

    极星2标配8个安全气囊,包括两个前气囊、两个外侧安全气囊、两个内侧安全气囊、两个侧面安全气帘,结合安全带,能够在发生碰撞时有效保护用户。极星2的内侧双安全气囊为行业首创,在碰撞发生时,乘员可以同时得到来自两侧和前方气囊的保护。

    电池安全是电动汽车最核心的要素之一。极星2在发生碰撞时,高压电池包会与车辆自动断开连接,确保车辆没有带电的危险。当发生 正面碰撞或小偏置碰撞时,极星 2 装配在车辆两侧防火墙边缘的实心铝块——“SPOC 模块”,能有效降低轮胎和其他部件进入车舱内部和破坏电池包的风险。作为一款纯电动汽车,极星2 还设计了新的前下部载荷路径(FLLP),在更严峻的前柱碰撞中有效保护乘员和电池包的安全。

    极星将可持续发展的理念贯穿于生产制造,为工人创造节能减排、减少噪音的环保健康的生产环境,更在选材和制造过程中严格控制有害挥发物排放,将一辆从内到外具有最高环保品格的极星2呈现给用户。漆面使用巴斯夫最新的电泳CathoGuard防腐技术,边缘保护、流动性和高泳透力出色,同时降低有害挥发物的排放(VOC)和杜绝有害气体污染(HAP);工厂大规模运用太阳能光伏板发电,大幅减少二氧化碳及二氧化硫的排放;冲压车间采用无尘化设计,噪音排放减少25dB。

    汽车渝评

    作为一个以设计驱动的高性能电动汽车品牌,极星始终以品质为己任,将可持续发展的理念贯穿所有的行动,从产品设计研发、生产制造、到商业模式。在极星看来,全球一致的高品质车辆是每个人随时享受的日常,在为“城市星先锋”提供极致的电动汽车体验的道路上,极星从不妥协,始终探索更智能、更环保、更安全的解决方案,引领电动汽车发展的未来。

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