华龙网-新重庆客户端9月2日6时讯（许川） 领克汽车是吉利汽车集团旗下高端品牌，是吉利汽车与沃尔沃汽车的合资企业。领克的产品是基于由沃尔沃汽车主导，吉利与沃尔沃联合开发的CMA基础模块架构制造的。那么，作为拥有欧洲血统和互联网基因的新时代高端品牌，它的产品又是怎样生产制造出来的呢？

近日，在2022年冬奥会的举办地张家口，领克汽车开启潮流“智”造——张家口工厂品鉴之旅。通过张家口工厂高度智能化生产制造体系的深度参观与互动活动，将领克品牌“个性、开放、互联”的理念更加的深入人心，彰显了领克汽车制造的双重实力保证。

硬实力：工业4.0制造能力和全球化、高端化、智能化生产水平 

张家口工厂总投资125亿元、规划年产能20万辆，是吉利集团目前投资最大的整车工厂。基于“工业4.0”的理念规划，工厂通过引入完善的IT系统、采用先进的信息管理模式、配置一流的设备，以实现智能工厂、智能生产和智能物流为目标，其智能化、信息化、柔性化、自动化程度以及绿色环保理念均达到国际领先水平，全面诠释了领克汽车“潮流智造”的精髓。

领克张家口工厂内设冲压、焊装、涂装和总装四大车间，完全按照沃尔沃全球质量标准建设和管理，其生产设备、质量流程控制等领域均处于全球领先水平。

冲压车间建筑面积约15600平方米，车间内采用了德国马格起重机等先进设备，设置AB两条冲压线，每条生产线由5台压力机串列而成，压力机均为多连杆高速机械压力机，总吨位高达7300T，5台压力机选用了奥特林豪斯湿式离合器，摩擦片能快速冷却，磨损量低，延长了使用寿命。

焊装车间引入了世界顶级的KUKA柔性生产线，采用285台KUKA机器人，主焊线自动化程度达100%。主焊环节配备了四台激光测量机器人，能自动识别车型，并按照相应标准进行对比测量，超出公差自动报警，确保了白车身的品质。激光焊接也是焊装车间的技术亮点之一，领克02车身广泛采用了激光焊接技术。

涂装车间建筑面积55730平方米，依照沃尔沃标准进行规划设计，并且能自动采集信号、车型、颜色，自动识别后能实现自动喷涂，保证了喷涂工艺的一致性。

总装车间占地面积约59000平方米，由一条总装主线和多条分装线组成，同样依照沃尔沃全球质量标准进行设计建造。总装车间每小时可生产30台车，每两分钟就有一台新车下线。

总装车间建立了车间生产过程管理的实时信息IT系统，实现了指导生产，管理生产，监控生产，有效提高车间生产的自动化与智能化水平。配备了ABB涂胶机器人等全球领先的生产设备，集成了一系列国际先进的高柔性生产制造工艺和生产质量保证系统，不仅能够实现多车型共线生产，而且能保证实现卓越的整车品质。

软实力：以人为本 塑造人才培养教育体系

坐落于领克工厂内的领克学院是领克汽车软实力最好的体现。基于面向未来的战略规划，领克汽车对于专业人才的培育也格外重视，领克张家口工厂的背后，是不断为领克汽车输送高精尖技术人才的领克学院。两者相辅相成，依托于领克张家口工厂最前沿的工艺技术和最具实战经验的师资力量，领克学院以汽车制造为核心，全面覆盖汽车制造对人才培养的需求，为汽车业输送一批又一批脚踏实地、锐意进取的技术人才。

本次活动也实地探访了领克学院，亲身体验了能让人感受到汽车制造温度和乐趣的SWE（Simulated Working Environment）模拟工作环境培训，以及保证领克产品质量的GET人才培训体系。SWE培训区是领克学院面积最大的培训区域，在这里学员不仅能够学习和运用精益系统知识和工具完成SWE学习目标、达到岗位技能要求，还可以通过模拟工作环境、整装检查、机器人训练以及涂装、焊装训练等课程亲身动手实操，全方位感受汽车制造全过程和智能化工厂的魅力。

GET人才培训体系由领克学院主导开发，它代表了新人在能完全独立完成其岗位工作之前所接受的G、E、T三个阶段的培训简称，标准化的培养及具备独立操作水平方能上岗的要求，从人员技能角度最大程度保证了领克产品的高质量。

领克张家口工厂全球化、高端化、智能化的生产制造体系，有效推动了汽车产业的发展升级，领克学院又为其源源不断的输送着大量的优秀人才，保证着领克汽车的高质量稳定发展，相信有这样一套生产和人才培养体系，领克汽车一定会在中国豪华品牌的道路上走得更远。